很多注塑成型的制件由于杂质、气孔的影响，表面常出现微突或气孔等。而且塑料膜具本身具有约0.5μm的粗糙度，挤塑产品也就不可避免地产生一定粗糙度，真空镀膜厚度不超过0.2μm,这就意味着真空镀层无法掩盖基材的凹凸不平，镀膜之后达不到理想的镜面效果。另外，塑料产品在热加工成型过程中可能出现表面应力裂纹等缺陷，在粗糙和有应力裂纹的表面上真空镀膜，镀层必然失去光泽。采用底漆平整方法，涂层厚度约10--20μm，可完全掩盖基材粗糙度，而涂层自身表面平整度一般在0.1μm以下，通过真空镀膜，完全可获得理想镜面效果，大大提高镀膜光亮度。

    塑料基材中含有的挥发性小分子在真空升温环境下逸出表面，严重破坏镀层对基材的附着‘睦能，以底漆封闭后，可阻碍这珍挥发性小分子的逸出，有利于提高镀层附着力。

    研究还发现，镀膜基材预涂底漆本身就可提高薄膜对潮气和氧气的阻隔性能，只不过这种阻隔作用非常有限。而且，PET薄膜材料不经过底涂处理，真空镀层厚度很难超过35nm，主要因为塑料基材与镀膜层膨胀系数相差一个数量级，在真空镀膜升温、降温的过程中，太厚的镀层容易产生较大应力积累，膜易破裂，导致附着力变差，镀膜开裂、剥落。如在薄膜基材上预涂一层性能合适的底漆，可降低这种膨胀系数差别，在不损失镀膜附着力的前提下，增加真空镀层的厚度，大大增强了镀膜产品的阻隔性能。

    底漆的性能应当同时适应塑料基材和真空镀膜两方面的要求。一般来说应包括以下几个方面。

    (1)底漆和塑料基材、真空镀层同时具有较好的薪附性能.这是作为真空镀膜底漆应具备的最基本性能。关于涂料与塑料基材附着力的问题可参考前面文章讨论：UV塑料涂料概述。有机涂料含有较多极性组分.固化涂层表面一般具有足够极性，与金属或金属氧化物镀层有较好的黏附强度，而且，在真空仓内由镀膜材料产生高能粒子（气化原子、分子、等离子体等)因其本身的能量，容易部分嵌入涂层浅表层，模糊相界，同时镀膜产生的升温效应也有利于镀层与底漆的结合。因此，多数情况下，底漆与真空镀层之间的附着力不难解决。必要时，可以在涂料配方中适当使用极性组分，或添加金属黏附力促进剂。底漆固化工艺控制也对双向附着力有影响。

    (2)底漆应具有良好的流平性，这是决定真空镀层是否具有高度光泽和镜面效果的关键。因为真空镀膜本身非常薄，镀层的平整与否基本就由底漆的表面平整度决定。

    (3)固化底涂不应含有挥发性小分子，主要是指残留中体、挥发性添加剂、挥发性杂质和高沸点溶剂等，在常温常压下可能看不出这些物质对涂层有何副作用，但在真空升温环境下，将逐渐逸出，从多方面破坏镀膜质量和性能。因此，用作真空镀膜底涂的涂料最好是不含溶剂的转化型涂料，如粉末涂料、光固化涂料或水性涂料等，限于粉末涂料高温加热熔融的工艺条件，传统粉末涂料。尚不适合用作真空镀膜底涂，光固化涂料和水性涂料，以及水性光固化涂料用作真空镀膜底涂具有较大的优势。

    (4)固化底漆应具有一定的耐热性，这对转化型和热固型涂料比较容易做到。真空镀膜过程中面临如前所述的升温环境，在升温和冷却过程中，涂层与基材都将发生热胀冷缩，涂层与基材的热膨胀性能要相适应，而且，涂层的热膨胀性还要与真空镀层的热胀冷缩性能相适应。因此底涂层的耐热性、抗热形变和热分解性能应满足真空镀膜工艺要求。

    (5)对于柔性塑料基材，底涂还应具有足够的柔韧性，真空镀铝膜很薄，本身弯曲没有问题，如果底涂层的柔性较差，同样导致镀层层连带开裂，甚至崩脱。