对于塑料性树脂，有着多种粒子形态，这决定了信起点珠光颜料与树脂混合方式是多种多样的。我们建议采用色母粒着色方式，因为这种方法对加工环境、珠光颜料的均匀分散、较终制成品色泽的一致性都是有益的。对于树脂，也可采用与珠光颜料直接混合的着色方式，虽然加工方法简单，但较终制成的质量很维以准确的保证，且会因为珠光颜料的飞扬合加工环境恶劣。

1、 树脂粒直接混合着色

粉状塑料树脂与粉状珠光颜料可直接加入分散机中，只需混合均匀即可。但对于有珠光颜料存在的状态下，应尽可能地避免高速分散机分散，极高的剪切力会击碎珠光颜料的片晶，珠光效果将被损害。如只能采用此类分散机分散，应在塑料树脂与普通颜料及各种助剂充分混合均匀后，较后加入珠光颜料，在保证珠光颜料均匀分散的同时，尽可能在较短的时间内完成。

2、 树脂粒直接混合着色

由于粒状树脂，较小的表面积使珠光颜料不能直接加入。必须使用液体偶联剂，利用化学或物理的结合能，使珠光颜料被较好地吸咐在塑料粒子表面，这些偶联剂通常为各种软化剂和精制矿物油，它们的添加量约为树脂重量份的0.2～0.5%。一般还需加入适量的乳化剂或沸点溶剂来改善界面的湿润性。如果能加入树脂总量约1%的低分子量的聚乙烯粉未,将更利于珠光颜料的均匀分散.采用此方式时，如能在珠光颜料与塑料树脂混合前，对塑料粒子进行破碎处理,将提高树脂的表面积.使珠光颜料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。

通常这种方式下珠光颜料较大允许添加为树脂重量份的2%，超过此添加量的珠光颜料也是多余的，它们已没有了可供吸咐的空间。